اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سٹینلیس سٹیل کے دھاگے والے حصے پوری پروسیسنگ میں اعلی صحت سے متعلق برقرار رکھتے ہیں ، ہم ان چیزوں کو مراحل میں کرسکتے ہیں۔
1. پروسیسنگ سے پہلے تیاریاں
مناسب استعمال کی صورتحال کی بنیاد پر مناسب سٹینلیس سٹیل ماڈل کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مزید یہ کہ ، کسی بھی نقائص کے لئے مواد کی سطح کا احتیاط سے معائنہ کرنا ضروری ہے ، طول و عرض کی درستگی ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سختی جو مادے کی ہر کھیپ ایک جیسی ہے۔
ٹولز کا انتخاب کریں جو سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات اور دھاگے کی خصوصیات کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے تیز رفتار اسٹیل ٹیپس یا کاربائڈ نلکوں۔ اس کے استعمال سے پہلے ، آلے کو تیز کریں ، چیک کریں کہ آیا کاٹنے والا زاویہ درست ہے یا نہیں اور اگر ٹول کو اچھی طرح سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بلیڈ کے کنارے پر کوئی نشان موجود ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین ٹول کو اچھی طرح سے ڈیبگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ آسانی سے چلتا ہے اور کافی چکنا کرنے والا تیل شامل کرتا ہے۔ مشین ٹول کی پوزیشننگ کو اعلی صحت سے متعلق آلات کے ساتھ کیلیبریٹ کرنا بھی ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین درست طریقے سے حرکت کرتی ہے۔
2 پروسیسنگ کے دوران اس پر گہری نگاہ رکھیں
（1） کاٹنے کی رفتار: نہ تو بہت تیز ہے اور نہ ہی بہت سست - اگر یہ بہت تیز ہے تو ، آلے جلدی سے ختم ہوجائے گا۔ اگر یہ بہت سست ہے تو ، کاٹنے والی قوت بہت بڑی ہوگی۔ ایک بیلنس پوائنٹ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
（2） فیڈ ریٹ: صرف اس وقت جب اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے تو دھاگے کی شکل درست اور سطح کو ہموار ہوسکتی ہے۔ بہت زور سے کھانا کھلانا حصوں کو آسانی سے خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت ہلکے سے کھانا کھلانا ایک جھٹکے کا سبب بنے گا۔
（3） گہرائی کاٹنے: کارکردگی اور آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، زیادہ سے زیادہ اتلی طور پر کاٹنے کی کوشش کریں تاکہ حصوں میں تناؤ کی حراستی کا سامنا کرنے کا امکان کم ہو۔
（4） کولنگ اور چکنا
کولینٹ کو ہائی پریشر کے تحت یا کسی دوبد کی شکل میں اسپرے کریں ، اور اسے ایک مناسب چکنا کرنے والے کے ساتھ جوڑیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے کا علاقہ احاطہ کرتا ہے۔ اس سے درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے اور لباس کم ہوسکتا ہے۔
（1） موڑ: بڑے بیچ کے سائز اور اعلی تقاضوں والے حصوں کے لئے موزوں ، یہ اعلی درستگی کے حصول کے لئے عددی کنٹرول پروگرامنگ کا استعمال کرتا ہے۔
（2） ٹیپنگ: جب اندرونی دھاگے بناتے ہو تو ، نیچے ایک مناسب نیچے والا سوراخ لازمی طور پر ڈرل کیا جانا چاہئے ، اور پھر مناسب ٹیپنگ کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہئے۔
（3） رولنگ: یہ طریقہ انتہائی موثر ہے ، لیکن مواد کو درست ہونا چاہئے اور تھریڈ رولنگ پہیے منسلک ہیں۔
（4） اینٹی کمپن کی خرابی
حصوں کو کلیمپ کرتے وقت ، اسے مستقل طور پر کریں۔ مثال کے طور پر ، ایک پتلی شافٹ کے ل one ، ایک سرے کو مضبوطی سے کلیمپ کیا جانا چاہئے جبکہ دوسرے سرے کو ٹیل اسٹاک کے ذریعہ سپورٹ کرنا چاہئے۔
اچھی سختی کے ساتھ ایک آلے کا استعمال کریں۔ Don't let the tool stick out for too long and sway.
پروسیسنگ تسلسل پیچیدہ ہونا چاہئے۔ کم صحت سے متعلق تقاضوں والے علاقوں سے شروع کریں اور پھر ان لوگوں کی طرف بڑھیں جن میں اعلی افراد ہوں۔ اس سے حصوں کے اندر بقایا تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3. پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد معیار کی جانچ کریں
（1） معائنہ کی درستگی
کلیدی حصوں کے تھریڈ پیرامیٹرز (جیسے پچ ، تھریڈ پروفائل ، اور پچ قطر) کو مائکرو میٹر ، پلگ گیجز/رنگ گیجز ، یا تین کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کے ساتھ ماپا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سبھی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
（2） سطح کا علاج:
حصوں پر بروں کو ہٹا دیں اور کناروں کو چیمفر کریں۔ اس طرح ، سطح اچھی لگے گی اور انسٹال کرنا آسان ہوگا۔ اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ کو بھی ضرورت کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے ، جیسے اینٹی رسٹ آئل یا الیکٹروپلاٹنگ کا اطلاق کرنا۔
جب تک کہ اس عمل کی پیروی کی جائے - مادی انتخاب ، آلے کی ایڈجسٹمنٹ سے لے کر ، پروسیسنگ کے دوران پیرامیٹر کنٹرول اور پروسیسنگ کے بعد کوالٹی معائنہ تک - کارخانہ دار ہمیشہ اعلی صحت سے متعلق اسٹینلیس اسٹیل تھریڈڈ حصے تیار کرسکتا ہے ، اور عیب دار مصنوعات کی موجودگی اور دوبارہ کام کو بھی کم کرسکتا ہے۔
