ایلومینیم انوڈائزنگ (انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ) ایلومینیم مواد کی موروثی خصوصیات کی حفاظت کے لئے سطح کا علاج ہے۔ اس کی درخواست بہت وسیع ہے۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ تقریبا all تمام صنعتی ایلومینیم مصنوعات اسے استعمال کرتی ہیں۔ تو ایلومینیم انوڈائزنگ کی اقسام اور فوائد کیا ہیں؟
صنعتی ایلومینیم کے حصے جو ہم تیار کرتے ہیں وہ عام طور پر سطح کے علاج کے دو طریقوں میں تقسیم ہوتے ہیں: سینڈ بلاسٹنگ آکسیکرن اور روشن آکسیکرن۔ ایلومینیم پروفائلز کی عمر بڑھنے کے بعد اور آکسیکرن سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ آکسیکرن ایک اضافی سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ مرحلہ ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ میں آہستہ آہستہ صنعتی ایلومینیم پروفائلز کو سینڈ بلاسٹنگ مشین کے ذریعے گزرنا شامل ہے۔ تو پھر بہت سے لوگ صنعتی ایلومینیم حصوں کو کیوں ترجیح دیتے ہیں جن میں سینڈ بلاسٹنگ اور آکسیکرن ہو رہا ہے؟
سیال مشینری کے اہم اجزاء جیسے پمپ ، شائقین ، اور کمپریسرز امپیلرز ہیں ، جو مختلف اقسام میں آتے ہیں۔ بلیڈ کی تعداد ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے جو کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ سیال حرکیات ، مکینیکل طاقت ، اور مینوفیکچرنگ لاگت کے مابین پیچیدہ تجارتی تعلقات کلیدی ہیں۔ در حقیقت ، بلیڈوں کی تعداد میں اضافے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جائے۔ سر ، بہاؤ کی شرح ، اور رگڑ کے نقصانات جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ایلومینیم کے پرزوں کی پانچ محور مشینی کسی بھی طرح "مہنگا عیش و آرام" نہیں ہے ، بلکہ تکنیکی فوائد کے ساتھ مسابقتی رکاوٹوں کو بڑھانے کے لئے ایک مضبوط ٹول ہے۔ جب مصنوعات ، اعلی صحت سے متعلق اور تیزی سے ترسیل کے چکروں پر انحصار کریں گے ، مارکیٹ مقابلہ میں حریفوں کو بہتر بنائیں ، پانچ محور مشینی میں واضح سرمایہ کاری ، ایک مضبوط ڈھال کی طرح ، کمپنی کے طویل مدتی منافع کے ل a ٹھوس بلورک میں تبدیل ہوجائے گی۔
جیسے جیسے ٹکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، سی این سی پریسجن مشینی میں بہتری آرہی ہے ، جس سے ان حصوں کو اور بھی قابل اعتماد اور لاگت سے موثر بنایا جاتا ہے۔ کاروباری اداروں کے لئے جو اعلی معیار کے اجزاء کے ساتھ اپنی مصنوعات کو بڑھانے کے خواہاں ہیں ، سٹینلیس سٹیل 304 گول پائپ پارٹس کی سی این سی پریسجن مشینی کا انتخاب ایک زبردست اقدام ہے ، جس سے صنعتوں میں ترقی ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل 304 گول پائپ حصوں کی سی این سی پریسجن مشینی کو کیا بنا دیتا ہے؟ چاہے ایک چھوٹا سا بیچ تیار ہو یا بڑی مقدار میں ، ہر حصہ ایک جیسے ہے ، فضلہ کو کم کرتا ہے اور وقت کی بچت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ عمل پیچیدہ ڈیزائنوں کی اجازت دیتا ہے جو روایتی مشینی کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہوگا۔
