ٹھوس سٹینلیس سٹیل فلیٹ gasketsمیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔flangesپیٹرو کیمیکل، پائپ لائن اور پریشر ویسل سسٹمز، اور ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں سگ ماہی کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ہم سائز کے لیے حسب ضرورت پیش کرتے ہیں اور متعدد مواد کے اختیارات فراہم کرتے ہیں، بشمولسٹینلیس سٹیل، کاربن اسٹیل، ٹائٹینیم مرکب اور نکل پر مبنی مرکب۔ تاہم، سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سرمایہ کاری مؤثر مواد اب بھی ہےسٹینلیس سٹیل. تو، کی اصل پروسیسنگ میں مشکلات کیا ہیںسٹینلیس سٹیل فلیٹ gaskets؟
Austenitic 304/316L سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے دوران سختی سے کام کرتا ہے۔ سخت پرت ٹول پہننے کو تیز کرتی ہے اور سطح پر دراڑیں پیدا کر سکتی ہے۔ غلط کاٹنے کے پیرامیٹرز مسئلے کو مزید خراب کرتے ہیں۔
سگ ماہی جزو کے طور پر، کی چپٹی اور متوازیٹھوس سٹینلیس سٹیل فلیٹ گسکیٹبراہ راست سگ ماہی اثر کا تعین کریں. یہاں تک کہ معمولی وارپنگ یا ناہمواری بھی استعمال کے دوران رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ زیادہ تر گاسکیٹ کی پتلی موٹائی کی وجہ سے (عام طور پر 1-5 ملی میٹر)، وہ CNC مشینی کے دوران کلیمپنگ فورس اور کٹنگ گرمی کے تحت خرابی کا شکار ہوتے ہیں۔ پوری سطح پر مستقل چپٹا پن برقرار رکھنا مشکل ہے، خاص طور پر بڑے قطر کے گسکیٹ (قطر ≥100 ملی میٹر) کے لیے، جو غیر مساوی تناؤ کی تقسیم کی وجہ سے وارپنگ کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ 0.05 ملی میٹر (صنعتی سگ ماہی کے لیے ایک عام ضرورت) کے اندر چپٹی رواداری حاصل کرنے کے لیے کلیمپنگ کے طریقوں، راستوں کو کاٹنے اور کولنگ سسٹم کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی زیادہ سختی ٹول ٹپس پر کنارہ بناتی ہے، جس کی وجہ سے سطح کا معیار خراب ہوتا ہے اور جہتی خرابیاں ہوتی ہیں۔ پتلی گسکیٹ مشینی کے لیے ٹول میٹریل، کوٹنگ اور سختی کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
کم تھرمل چالکتا گرمی کو کاٹنے پر مرکوز ہے۔ تھرمل اخترتی چپٹی اور طول و عرض کو تبدیل کرتی ہے۔ بہت زیادہ کولنٹ پریشر پتلی گسکیٹ کو بگاڑ دیتا ہے۔ ناکافی کولنگ ٹول کی ناکامی کو تیز کرتی ہے۔
پتلاگسکیٹطاقت کاٹنے کے لئے حساس ہے. صحت سے متعلق موٹائی رواداری (مثلاً ±0.02 ملی میٹر) کو مستحکم کرنا مشکل ہے۔ نامکمل ڈیبرنگ خروںچ flange چہرے؛ deburring نقصان کناروں سے زیادہ.
سگ ماہی کی سطح کو Ra ≤0.8μm کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سختی ہموار تکمیل کو مشکل بنا دیتی ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کو اضافی پالش / پیسنے، لاگت میں اضافہ اور عمل کی پیچیدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
