ٹائٹینیم دھاتی حصوں میں کم سختی اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں، لہذا یہ ایرو اسپیس انجینئرنگ کے لئے ایک مثالی ساختی خام مال بن گیا ہے؛ تاہم، اس میں بہت سے عناصر ہیں جو ایک ہی وقت میں اس کے عمل کو خطرے میں ڈالتے ہیں؛ یہ میٹالرجیکل انڈسٹری کی خصوصیات اور ٹائٹینیم دھات کی مادی خصوصیات کی وجہ سے ہے، جس کا ڈرلنگ کی کارکردگی اور خود مواد پر سنگین اثر پڑنے کا امکان ہے۔ ذیل میں میں نے متعلقہ مواد کو کنگھی کیا، آپ درج ذیل تفصیلی ہدایات دیکھ سکتے ہیں:
سب سے پہلے، ٹائٹینیم دھاتی کاٹنا معیار کے لیے موزوں ہونا چاہیے:
1، زیادہ تر دیگر دھاتی پروسیسنگ کے مقابلے میں، ٹائٹینیم دھاتی پروسیسنگ نہ صرف زیادہ ضروریات رکھتی ہے، بلکہ ایک بڑی تعداد کو بھی محدود کرتی ہے۔ تاہم، اگر مناسب CNC بلیڈ کا انتخاب کیا جائے اور مناسب طریقے سے لاگو کیا جائے، اور CNC لیتھ اور آلات کو ٹائٹینیم پروسیسنگ کے ضوابط کے مطابق بہترین صورتحال میں اپ گریڈ کیا جائے، تو ان ضوابط پر مکمل غور کیا جا سکتا ہے اور تسلی بخش کارکردگی اور انتہائی نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ روایتی خالص ٹائٹینیم پروسیسنگ کے پورے عمل میں درپیش بہت سے مسائل سے بچنا مشکل نہیں ہے، صرف ٹائٹینیم کی خصوصیات کے نقصان سے چھٹکارا حاصل کریں، آپ کامیابی حاصل کر سکتے ہیں۔
2، ٹائٹینیم دھات میں بہترین کمپریسیو طاقت خالص وزن کا تناسب ہے، اس کی نسبتا کثافت عام طور پر سٹیل کا صرف 60 فیصد ہے. ٹائٹینیم میں اسٹیل سے کم لچکدار گتانک ہے، لہذا مواد سخت ہے اور تناؤ زیادہ مضبوط ہے۔ ٹائٹینیم کی سنکنرن مزاحمت بھی سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے، اور گرمی کی منتقلی کم ہے۔ اس خصوصیت کا مطلب یہ ہے کہ پورے عمل کے دوران خالص ٹائٹینیم کی کاٹنے کی رفتار زیادہ اور تیز ہوگی۔ ڈرلنگ کے دوران دوغلا پن پیدا کرنا اور لرزنا بہت آسان ہے۔ مزید برآں، ڈرلنگ کے دوران کٹنگ ٹول کے خام مال سے منعکس کرنا اور پھر ہلال کے نقصان کو بڑھانا بھی بہت آسان ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی گرمی کی منتقلی ناقص ہے، کیونکہ گرمی کی چابی ڈرلنگ کے علاقے میں جمع ہوتی ہے، لہذا ملنگ کٹر پروسیسنگ خالص ٹائٹینیم میں بخار کی شدت کا ہونا ضروری ہے۔
دوسرا، اعتماد کامیابی کے لیے بنیادی ہے:
1، کچھ مشینی پیداوار ورکشاپوں نے پایا کہ خالص ٹائٹینیم کو مناسب طریقے سے پروسیس نہیں کیا جاسکتا ہے، لیکن اس قسم کے خیال کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہم عصری پروسیسنگ کے طریقوں اور CNC بلیڈ کی ترقی کے رجحان کا مطلب ہے. یہ اکثر مشکل ہوتا ہے، جزوی طور پر کیونکہ خالص ٹائٹینیم پروسیسنگ ایک نیا پروسیسنگ عمل ہے، اور حوالہ کام کے تجربے کی کمی ہے۔ اس کے علاوہ، مشکل عام طور پر آپریٹر کی توقعات اور کام کرنے کے تجربے سے متعلق ہوتی ہے، خاص طور پر کچھ لوگ اب مواد کی پروسیسنگ کے عادی ہیں جیسے سور آئرن یا ہائی الائے اسٹیل، اور اس ڈیٹا کی پروسیسنگ کی ضروریات عام طور پر بہت زیادہ ہوتی ہیں۔ کم اس کے مقابلے میں، خالص ٹائٹینیم کی پروسیسنگ زیادہ مشکل معلوم ہوتی ہے، کیونکہ پروسیسنگ کے دوران ایک ہی ملنگ کٹر اور ایک ہی رفتار استعمال نہیں کی جا سکتی، اور CNC بلیڈ کی سروس لائف ایک جیسی نہیں ہے۔
2، یہاں تک کہ کچھ سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں، خالص ٹائٹینیم پروسیسنگ کی مشکل اب بھی زیادہ ہے۔ اگرچہ ہم یہ کہہ سکتے ہیں کہ خالص ٹائٹینیم کی پروسیسنگ میں مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز اور کاٹنے کی رفتار اور بعض احتیاطی تدابیر کا استعمال کرنا چاہیے۔ درحقیقت، زیادہ تر خام مال کے برعکس، خالص ٹائٹینیم بھی ایک مکمل اور فوری طور پر قابل عمل خام مال ہے۔ جب تک ٹائٹینیم ورک پیس ہموار ہے، کلیمپنگ مضبوط ہے، CNC لیتھ کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، ڈرائیونگ فورس موزوں ہے، کام کرنے کی حالت بہترین ہے، اور ISO50 مشین اسپنڈل کو زیادہ سے زیادہ خنجر کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے، تمام مسائل حل ہو جائیں گے۔ حل کیا جائے - صرف صحیح کاٹنے کا آلہ۔
3، لیکن مخصوص کاٹنے کے عمل میں، خالص ٹائٹینیم پروسیسنگ کے لیے مطلوبہ معیار حاصل کرنا آسان نہیں ہے، کیونکہ مثالی استحکام کا معیار ہمیشہ دستیاب نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بہت سے ٹائٹینیم حصوں کی شکل پیچیدہ ہے، اور اس میں بہت زیادہ نازک یا لمبے مقعر کی موت، موٹی دیواریں، ڈھلوان اور پتلی بریکٹ شامل ہونے کا امکان ہے۔ ایسے پرزوں کو کامیابی کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے، بڑے اوور ہینگ اور چھوٹے قطر کے سی این سی بلیڈ لگانا ضروری ہے، جو یقینی طور پر سی این سی بلیڈ کی وشوسنییتا کو خطرے میں ڈالے گا۔ خالص ٹائٹینیم کی پروسیسنگ کرتے وقت، یہ عام طور پر غیر یقینی صورتحال کے استحکام کے مسائل کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔
مندرجہ بالا ٹائٹینیم دھاتی حصوں کی پروسیسنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی مہارت سے متعلق ہے. مستقبل کے کام میں، ہم مندرجہ بالا کلیدی نکات کو یکجا کر سکتے ہیں اور سائنسی اور معقول پروسیسنگ کر سکتے ہیں۔
